耐腐蚀化工磁力离心泵特点及应用
耐腐蚀化工泵是一种液体输送设备，化工离心泵就是其中之一。利用离心原理提取液体介质。通过叶轮，使流经叶轮的液体受到离心力，从而提高液体的机械能，实现远距离输送。化工泵产品主要包括：各种非金属化工泵、耐腐蚀塑料泵、高温化工泵、标准化工艺泵、磁力驱动泵等。可以说，目前工农业生产的绝大多数产品都用于化工离心泵。
（1）能满足化工技术的需要：
泵在化工生产中，不仅要输送液态物料，并提供工艺所需的压力，还要保证输送的物料量。在某化工装置运行中，要求泵的流量和扬程稳定，以保持泵的高效可靠运行。
（2）能够输送临界状态的流体：
当温度升高或压力降低时，处于临界状态的液体往往会蒸发。化工泵有时输送临界液体，一旦液体在泵内蒸发，容易造成汽蚀破坏，这就要求泵具有很高的抗汽蚀性能。同时，液体的汽化可能会引起泵的动静部分的摩擦胶接，这就需要较大的间隙。为了避免液体蒸发造成机械密封、填料密封和迷宫式密封因干摩擦而损坏，这种化工泵必须具有完全消除泵内气体的结构。
（3）耐腐蚀性：
化工泵输送介质，包括原料、反应中间体等，往往是腐蚀性介质。这就要求泵的选材适当合理，以保证泵的安全、稳定、长寿命运行。
（4）耐高温、耐低温：
化学泵输送的高温介质包括反应过程中所需产生的流动液体物质和载热液体。如：凝结水泵、锅炉给水泵、导热油泵等。化工泵输送的低温介质种类繁多，如液氧、液氮、甲烷等。泵的低温工作温度大多在120-10℃之间，无论输送高温或低温的化工泵，其材料选择和结构必须合理，并具有足够的强度。泵的设计和制造部件能承受热冲击、热膨胀、低温冷变形、冷脆等影响。
（5）耐磨蚀性：
由于化工泵输送的流体中含有悬浮固体颗粒，同时泵的叶轮和泵腔也在高压和高流量下工作，破坏了泵部件的表面保护层，寿命短，因此有必要提高泵的磨损率。化工泵的耐腐蚀性和耐腐蚀性要求用耐磨锰钢和陶瓷作为泵的材料。铸铁、钛、锰钢等。
（6）运行可靠：
化工泵的运行可靠性包括两个方面的含义：一是长期运行不能发生故障；二是各种参数运行稳定。操作的可靠性对工业生产非常重要。如果泵经常发生故障，不仅会造成频繁的停机，影响生产和经济效益，而且有时还会造成工业设备系统的事故。化工泵速的波动会引起流量和泵出口压力的波动，影响生产的正常运行或系统的反应。物料不平衡不仅会造成浪费，还会导致产品质量下降或产品报废。
（7）无泄漏或泄漏较少：
化工泵输送的介质多为易燃、易爆、有毒有害液体。一旦泄漏，将严重污染环境，危及人身安全和工人身心健康，不符合无泄漏工厂和清洁文明工厂的要求。必须保证化工泵在运行过程中不发生泄漏，采用新的密封技术。手术，新材料，按操作规程操作，高质量保养检修。
对于输送临界液体的泵，密封材料可采用聚四氟乙烯、石墨等自润滑材料。对于轴封结构，除填料密封外，还可采用双端机械密封或迷宫式密封。采用双端机械密封时，两端之间的空腔内充满外部密封液；采用迷宫式密封时，可从外部引入一定压力的密封气体。当密封液体或密封气体泄漏到泵内时，应对泵送介质无害，如果泄漏到大气中，应无害。例如，当输送临界液氦时，甲醇可作为双端机械密封腔中的密封液；当输送可蒸发液态烃时，氮气可进入迷宫式密封。
应用：
1.化工泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等行业。化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好、外形美观、使用维护方便等优点，为提高产品质量，减少运行、运行、滴漏，防止污染，改善环境，发挥了很大的作用。在角色。
2.化工泵适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送各种温度下的腐蚀性介质或高物理化学性能介质。
3.化学泵用于泵送清水，其中含有研磨剂、有害物质对普通泵体材料、悬浮物、腐蚀性和非爆炸性物质对不锈钢材料。
4.化工泵广泛用于供水、供暖、空调、冷却和循环系统、民用和工业用化工泵、消防泵、灌溉泵、日用泵、民用泵、工业泵、园艺泵、灌溉泵、雨水储存工程。适用于需要低噪音的场合；化学泵。增压，适用于输送腐蚀、爆炸性渣、颗粒水或液体；适用于管网增压。
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